گزارش کارآموزی رشته مهندسی سرامیک

بدون دیدگاه

قسمتی از متن:

سرامیک فیزیکی درباره ساختار مواد سرامیکی و خواص آن ها بحث می کند . اصولاً مواد سرامیکی مخلوطی از فازهای بلوری و شیشه ای و متخلخل می باشند . اما باید توجه داشت که مواد سرامیکی کاملاً‌ شیشه‌ای یا کاملاً بلوری نیز وجود دارند . در سرامیک فیزیکی ساختار اتم ، اتصالات بین آنها و ساختارهای بلوری ، عیوب ساختاری (جاهای خالی اتمی ، نابجائی ها ، مرزدانه ها و سطوح مشترک) ، استحاله های فازی ، رشد دانه‌ها ، تبلور مجدد و مباحثی نظیر آن ها مورد بحث قرار می‌گیرد . خواص الکتریکی مغناطیسی، نوری، حرارتی و مکانیکی سرامیک ها هم مورد بحث قرار می گیرند .
در سرامیک صنعتی ، صحبت از تکنولوژی ساخت سرامیک هاست . اصولاً برای ساخت هر قطعه ی سرامیکی ، مراحل زیر باید طی گردد….

فهرست مطالب:

تقدیر و سپاس 
کارخانه چینی ایران ( کاشی ایرانا ) 
انتخاب مواد اولیه ، تغلیظ و تخلیص آن
آماده سازی مواد اولیه (خرد کردن، دانه بندی، مخلوط کردن) 
شکل دادن 
خشک کردن 
 پخت 
الف ) زینتر در حالت جامد 
ب) زینتر در حضور فاز مایع
خط تولید کاشی 
دو پخت 
تک پخت 
کوره ی پخت بیسکویت 
مواد اولیه
ایلیت
تغییرات ابعادی 
بنتونیت و مونت موری لونیت
تالک
کربنات‌ها 
ویژگی های قطعات خشک شده ماجولیکا 
مشخصات بدنه پخته شده
ارتن ور
منوپروزا (تک پخت سریع) 
سنگ شکن‌ها 
ب: سنگ شکن ژیراتوری Gyratory Crusher
ج: بال میل یا آسیاب گلوله ای
دانسیته گلوله مصرفی
مقدار شارژ گلوله‌ها در بال میل
بال میل‌های لعاب
تهیه دوغاب
اسپری درایر
عمل تبخیر در اسپری درایر
پرس
مزایای پرس
انواع پرس‌ها 
خشک کن‌ها 
آب جذبی 
پخت بیسکویت
اتمسفر
لعاب زنی
الف) روش بل
ب) رو تیغه ای 
ج) روش دیسکی 
پخت لعاب
آب هیگروسکوپی (متبلور) 
کنترل کیفی
تست اتوکلاو
اندازه ی اضلاع
 

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : ۷۲

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه
شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران
ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در
شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده
و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود
آن را در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و
نا بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها
مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو
واحدی کارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب
و متن اصلی می باشد که با فرمت
( word
) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : ۲۴

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه
شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب فصل اول

مقدمه…………………….

انواع
محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند……………………………………………………

نوبت
کاری………………………………………………………………………………………………

نمودار
تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل۱-۱)………………………………………………………………..

تشکیلات
تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای…………………………………………………

لیست
اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول۱-۱)………………………………………………..

لیست
دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(۱-۲)…………………………………………………..

لیست
تعداد افراد شاغل در کارخانه(۱-۳)……………………………………………………………………….

مواد
اولیه……………………………………….

پیوست(۱)-یک
نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری……………………………………………..

پیوست(۲)
-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف…………………………………………………

توزین……………………………………………

شکل
توزین(شکل ۱-۲)……………………………………………………………………………………………….

تهیه
دو غاب………………………………….

شکل
تهیه دو غاب(۱-۳)……………………………………………………………………………………………..

اسپری…………………………………………..

شکل
اسپری(۱-۴)…………………………

واحدپرس……………………………………..

واحد
پرس کاشی کف…………………….

لعاب
زنی کاشی کف………………………

حمل
و نقل و بارگیری(
loading)………………………………………………………………………………..

کوره…………………………………………….

Sort
و بسته بندی ………………………

واحد
پرس کاشی دیواری…………………………………………………………………………………………….

درجه
بندی کاشی ها(شکل ۱-۵)………………………………………………………………………………….

تهیه
لعاب……………………………………..

جدول
دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور

ایستگاه
های کاری (جدول۱-۴)………………………………………………………………………………….

تهسیلات
رفاهی…………………………..

جدول(
۱-۵) تعداد توالت ها……………………………………………………………………………………..

جدول(۱-۶)تعداد
دستشویی ها…………………………………………………………………………………..

فصل
دوم

۲-۱عوامل
زیان آور شیمیایی فرایند ………………………………………………………………………..

۲-۱-۱
مقدمه ………………………………………………………………………………………… ………………

۲-۱-۲
، ۱عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ……………………………………………….. ………………

جدول
۲-۱،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه ……………………………………………………………….

جدول۲-۲،
لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب …………………………………………………..

جدول۲-۳،
لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه …………………………… …………….

جدول۲-۴،
لیست مواد اولیه لعاب………………………………………………………………… ………….

جدول
۲-۵، لیست مواد اولیه چاپ…………………………………………………………………………….

۲-۱-۳،
سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند ……………………………………………

کربنات
سدیم دو سود سبک

تیتانیوم(Ti)

هیدروکسید
پتاسیم(
KOH)

بررسی
برچسب گذاری و وجود برگه ی
MSDS
مواد ………………………………………………….

روش
نمونه برداری از سیلیس کریستالین …………………………………………………………………..

۲-۱-۴،
نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت ………………………………………………………..

۲-۱-۵
نتیجه گیری و پیشنهاد ……………………………………………………………………….. …….

۲-۲
عوامل فیزیکی زیان آور فزایند…………………………………………………………………………….

۲-۲-۱،
روشنایی در محیط کار ………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۱،
مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۲،تاثیرنور
در دید………………………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۱،
شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون …………………………

۲-۲-۲،
ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده …………………………………………

شکل
۲-۲-۱، ایستگاه بندی برای سنجش نور ……………………………………………………………

نتیجه
گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی ………………………………………………………

شکل۲-۲-۲،
سورت و بسته بندی …………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۳،
شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت
………………………………………………….

جدول۲-۲-۴،
شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت …..

۲-۲-۲،
صدا در محیط ……………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۲-۱،
مقدمه ……………………..

۲-۲-۲-۲،اثرات
سوء سر و صدا بر روی کارگران ………………………………………………………

۲-۲-۲-۳،
کنترل سر و صدا ……………………………………………………………………………………..

شکل۲-۲-۲-۱،
پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۱-،شماره
ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل های تهیه بدنه………………………………………

شکل۲-۲-۲-۲-،
پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری…………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۲-،
شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیواری

شکل۲-۲-۲-۳-،
پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری ……………………………………………..

شکل
۲-۲-۲-۳-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بسته
بندی دیواری…………………………………

شکل
۲-۲-۲-۴-، پلان صدا سنجی پرس کف………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۴-،
شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف…………………..

۲-۲-۲-۵-،
پلان صدا سنجی پرس
citi
ر……………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۵-،
شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس
citi….

۲-۲-۳،
ارتعاش در محیط کار ر…………………………………………………………………………………….

۲-۲-۳-۱،
منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها……………………………

۲-۲-۴،
استرس های حرارتی در محیط کار…………………………………………………………………….

۲-۲-۴-۱،
مقدمه……………………………

۲-۲-۴-۲،
کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار……………………………………………..

جدول۲-۲-۴-۱،انداز
های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان……..

جدول۲-۲-۴-۲،
اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت……………………………….

۲-۲-۴-۳،
مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استاندارد
WBGT………………………………………

۲-۳
عوامل ارگونومیکی محیط کار ……………………………………………………………………………….

۲-۳-۱،
مقدمه………………………………..

جدول۲-۳-۱،
لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی……………………………………………………..

۲-۳-۲،
ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(
RULA)………………………………………………………

شکل۲-۳-۱،بررسی
ارگونومیکی کاچیلانزا……………………………………………………………………..

شکل۲-۳-۲،
بررسی ارگونومیکی شارژر………………………………………………………………………..

فصل
سوم

۳-۱،
ایمنی حریق ………………………….

۳-۱-۱،
حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات ………………………………………………………….

۳-۱-۲،
تقسیم بندی آتش……………………………………………………………………………………………..

۳-۱-۳،
انواع خاموش کننده ها………………………………………………………………………………………

۳-۱-۴،
حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(۱)…..

جدول۳-۱-۱،
لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های کار مختلف……………………………………………

شکل۳-۱-۱،
تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی……………………………………..

۳-۱-۵،
پیشنهاد و نظرات………………………………………………………………………………………………..

۳-۲،
ایمنی برق………………………………..

۳-۲-۱،
مقدمه………………………………….

۳-۲-۲،
برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود………..

۳-۲-۳،
ایمنی برق در کارخانه الوند(۱) …………………………………………………………………………..

۳-۳،
ایمنی ماشین آلات……………………..

۳-۳-۱،
مقدمه…………………………………..

جدول۳-۳-۱،
ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین) ………………………………………….

۳-۳-۲،
ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار……………………………………………………………………………

جدول۳-۳-۲،
ایمنی ماشین آلات بخش فنی……………………………………………………………………….

۳-۴،
ایمنی جرثقیل…………………………….

۳-۴-۱،
مقدمه……………………………………

۳-۴-۲تعریف
جرثقیل……………………….

۳-۴-۳،
اصول ایمنی مربوط به این خطرات………………………………………………………………………..

۳-۴-۴،نکات
عمومی در مورد ایمنی جرثقیل……………………………………………………………………..

۳-۴-۵،نکات
ایمنی در نصب و نگهداری…………………………………………………………………………..

۳-۴-۶،
جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (۱) ……………………………………………………………

۳-۵،
ایمنی جوشکاری………………………

۳-۵-۱،
مقدمه …………………………………

۳-۵-۲،
خطرات جوشکاری…………………………………………………………………………………………….

۳-۶،
ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار……………………………………………………….

۳-۶-۱،انواع
ظروف تحت فشار……………………………………………………………………………………….

۳-۶-۲،
تعاریف……………………………….

۳-۶-۳،
آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم……………………………………………

۳-۶-۳-۱،
سوپاپ اطمینان……………………………………………………………………………………………..

۳-۶-۳-۲،
لوله های منبع آب پرکن مولد بخار………………………………………………………………….

۳-۶-۳-۳،
فشار آب………………………..

۳-۶-۳-۴،
آبنمای شیشه ای……………………………………………………………………………………………

۳-۶-۳-۵،
دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت………………………………………………….

۳-۶-۴،
ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(۱)…………………………………………………….

۳-۷،
ایمنی کار با مواد شیمیایی………………………………………………………………………………………

۳-۷-۱،
سیلیکات زیر کانیوم……………………………………………………………………………………………

۳-۷-۲،
باریوم کربنات………………………

۳-۷-۳،هیدروکلریک
اسید……………………………………………………………… ……………………………..

۳-۷-۴،
چسب
CMC
……………………….

۳-۸،
تجهیزات حفاظت فردی………………………………………………………………………………………….

۳-۸-۱،
مقدمه………………………………….

جدول۳-۸-۱،
وسایل حفاظت فردی واحد تولید………………………………………………………………

جدول۳-۸-۲،
وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات……………………………………………….

جدول۳-۸-۳،
وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی……………………………………..

جدول۳-۸-۴،
وسایل حفاظت فردی واحد فنی…………………………………………………………………..

۳-۸-۲،
برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(۱) ……………………………………………..

۳-۸-۳،
سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(۱)

فصل
پنجم

۵-۱،
تشکیلات مرکز بهداشت………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۱،
خانه ی بهداشت روستا………………………………………………………………………………………..

۵-۱-۲،
مرکز بهداشتی شهر و روستا…………………………………………………………………………………

۵-۱-۳،
مرکز بهداشت شهرستان……………………………………………………………………………………….

۵-۱-۴،
مرکز بهداشت استان…………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۵،
وزارت خانه………………………….

۵-۱-۶،
طرح پایش…………………………….

۵-۱-۷،طرح
اصناف……………………………

۵-۱-۸،مرکز
بهداشت شهرستان البرز………………………………………………………………………………….

۵-۲،
اداره ی کار…………………………………

۵-۲-۱،
جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین…………………………………………

۵-۲-۲،
اداره ی بازرسی کار………………………………………………………………………………………………

۵-۲-۳،
اداره ی روابط کار………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۴،
کاریابی غیر دولتی………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۵،
اداره ی امور اجتماعی…………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۶،
خانه های بهداشت کارگری…………………………………………………………………………………..

۵-۲-۷،
تشکل های کارگری و کارفرمایی……………………………………………………………………………

فصل
ششم

منابع
و ضمائم…………………………………….

۶-۱،
منابع…………………………………………

۶-۲،
پیوستها……………………………………..

۶-۲-۱،
پیوست(۱)، نمونه برداری……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۲،پیوست
(۲)،
MSDS………………………………………………………………………………………………

۶-۲-۳،پیوست
(۳)، مرکزبهداشت……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۴،پیوست
(۴)، اداره کار……………………………………………………………………………………………

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور
تولید انواع کاشی های دیواری در سال ۱۳۶۷با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در
زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی
البرز دارای سه کارخانه الوند ۱ الوند ۲ و الوند ۳ است. کل پرسنل این کارخانه به صورت
رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ….۷۸۴ نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد ۱۵ ۱۵، ۱۵ ۱۰،
۱۵ ۲۵، ۲۰ ۲۵، ۲۰ ۳۰، تاسایز ۰۳ ۳۶۰و کاشی های کف لعاب دار تاسایز ۶۰ ۶۰ و سنگک مصنوعی
یا کاشی پر سلانی تا سایز ۶۰ ۱۲۰ می باشد.البته
برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور
وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح
زیر می باشد:

نوبت
اول: ساعت۵:۳۰ الی ۲(وقت صبحانه و نهار دارد)،

نوبت
دوم : ساعت ۲الی ۲۲

نوبت
سوم ۲۲الی ۵:۳۰

همچنین دارای یک شیفت عادی از ۷:۳۰ تا
۱۳:۵۰ می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب
و متن اصلی می باشد که با فرمت
( word
) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : ۱۲۷

قسمتی از متن:
کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .
۵۹۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند . کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
فهرست مطالب:
مقدمه
کائون
سیلیس 
لعاب : ۸
وسایل آزمایشگاه 
دستگاه کالیبره 
کالیبره 
بال به معنی گلوله 
کوره 
دستگاههای موجود در کاشی کاوه
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید
سخانی با سرپرست شیفت
سخنان اپراتور کوره در مورد کوره
سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف 
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها 
سخنان مسئول دستگاههای چاپ
خلاصه طرح
برسیهای فنی
۳ـ۲ بررسی روشهای مختلف تولید 
۳-۲-۱- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل
۳-۲-۱-۱ تجهیزات و وسائل مختلف
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه
خط تولید انتخاب شده در طرح
۳-۲-۲-۱- خشک کردن خشتهای خام
۳-۲-۲- پختن خشتهای خام
استفاده از کوره با آتش ثابت و کاشی و سرامیک رونده 
مشخصات فنی کوره هوفمن (شکلهای شماره ۳و ۴) 
کوره انتخاب شده در طرح
۳-۳ شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید 
ج: کنترل کیفیت خشتهای خشک شده
۳-۴-۱ مشخصات مواد اولیه از نظرنوع 
۳-۴-۲ میزان مصرف سالیانه 
۳-۴-۳ قیمت 
۳-۵- مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، قیمت ، تعداد کشور سازنده
هـ ـ نقاله متحرک
۳-۷-۲- تأسیسات برق
۳-۷-۳ تأسیسات آب
۳-۷-۴-۱ تجهیزات لازم سوخت
۳-۷-۴-۲- سوخت پاشها
۳-۷-۵ تأسیسات گرمایشی 
۳-۷-۶ – تجهیزات عمومی اطناء حریق 
۳-۷-۷- اثاثیه و لوازم اداری 
محوطه خشک کن خشتهای تر 
انبار موقت خشت خام 
کوره پخت کاشی و سرامیک 
محاسبات
ساختمان اداری
مخزن مازوت
۳-۸-۲- برآورد زمین مورد نیاز 
ب ـ انرژی برق مصرفی
۳-۱۰ نیروی انسانی مورد نیاز
۵ـ برسی مالی
۴-۴- نحوه تأمین منابع مالی
۴-۵ محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت 
۴-۶- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان 
محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش 
۷۴-۲ محاسبه قیمت فروش
۴-۸ توجیه اقتصادی و مالی
۴-۸-۳-نرخ برگشت سرمایه 
۴-۸-۵- سود بعد از کسر مالیات
۴-۸-۶ – ارزش افزوده
منابع:
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۸۵

گزارش کارآموزی صنایع کاشی خزر

بدون دیدگاه

مقدمه:
شرکت صنایع کاشی خزر
(سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو
پنجاه میلیون ریال آذر ماه ۱۳۶۱ تحت شماره ۴۶۱۲۳ مورخ ۱۱/۹/۶۱ به ثبت رسید و
با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین
مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان
اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها
از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .
در طول سالهای جنگ تحمیلی
علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول
صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف
نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و
بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور
وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال ۱۳۶۸ نصب و راه اندازی
شد به ترتیبی که از اردیبهشت ۱۳۶۹ تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه
آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و
مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال
افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به
منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره
مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و
افزایش سرمایه اولیه در سال ۸۲ ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر ۲ میلیون متر
مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های ۳۲*۲۵ و ۳۰*۲۰ می باشد .

فهرست مطالب:
مقدمه                   
آزمایشگاه کارخانه               
آسیاب های آزمایشگاهی               
انواع خاکهای سرامیکی               
سنگ شکنها                 
آسیاب                   
مواد افزودنی                 
فلوکولانتها                 
اسپری درایر                 
سیلو                   
پرس                   
کوره ها                   
لعاب                   
کائولن                   
طبقه بندی لعاب                 
تغییر لعاب شفاف                 
اکسیدهای رنگ کننده               
مراحل تولید کاشی لعاب خورده             
معاب لعاب                 
سوراخ شدن لعاب               

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۴۵

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی اصفهان

بدون دیدگاه

مقدمه:
در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .
بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
مواد تقریباً معروف :
۱-  کائولن سرکویر       4- کائولن زئور       7-خاک آباده (معدن استقلال)
۲-  کائولن کوشا-نصرت     5- کائولن زاویه میاه     8- دولومیت تیدار
۳-  کائولن تاکستان       6- تعولیت مساوی     9- تاک تیدار
قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :
۱-  قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )
۲-  قسمت تهیه بدنه
۳-  قسمت پرس
۴-  قسمت کوره
۵-  قسمت تهیه لعاب
۶-  قسمت خطوط لعاب

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۲۶

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی کاوه

بدون دیدگاه

بخشی از متن:
کائون: در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود. رس در بازار قیمت ارزانی دارد.۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .
سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟
جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدن بدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .
بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .
کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .
تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).
مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .
بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۳۵

دسته‌ها